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                                        滾塑工藝成型有什么特點(diǎn)?

                                        作者:admin 時(shí)間:2020-12-23 14:44:36 點(diǎn)擊:

                                          成型性方面

                                          1、制品壁厚均勻,且無(wú)邊角廢料,無(wú)焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,例如聚乙烯旋轉成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關(guān)系,厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

                                          2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

                                          3、旋轉成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%。

                                          在成型工藝方面

                                         ?。?)適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設備及模具。因此,從理論上講,用旋轉成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。

                                         ?。?)適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉成型用的模具結構簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,因而變換產(chǎn)品十分方便。

                                         ?。?)適合于加工形狀復雜的大型中空制品,這是其它成型工藝無(wú)法比擬的;

                                         ?。?)塑料制品換色容易,當需要改變制品顏色時(shí),只需要清洗成型模具即可。

                                         ?。?)旋轉成型的主要缺點(diǎn)是:能耗較大,原因是在每個(gè)成型周期中,模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用;成型周期較長(cháng),由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導熱量,因此旋轉成型加熱時(shí)間長(cháng);勞動(dòng)強度較大,制品尺寸精度較差

                                          當成本也成為需要考慮的因素之一時(shí),滾塑工藝比其它類(lèi)型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí),滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。它的模具相對來(lái)說(shuō)也要低廉許多,因為它沒(méi)有一些內部核心需要制作完成。而且在沒(méi)有內部核心的情況下,只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

                                          由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

                                          至于用來(lái)生產(chǎn)轉換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降,因為輕型塑料要想轉換成重型塑料,往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來(lái)說(shuō),節省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

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