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                                        滾塑成型常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

                                        作者:admin 時(shí)間:2021-01-07 08:35:50 點(diǎn)擊:

                                        滾塑制品質(zhì)量的好壞無(wú)疑是廠(chǎng)家和用戶(hù)最關(guān)心的問(wèn)題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。

                                        下面滾塑小編介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現的一些質(zhì)量問(wèn)題,分析產(chǎn)生的原因并給出相應的解決辦法。

                                        1.制品壁氣泡、孔眼

                                        制品表面孔眼和內部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

                                        1.1:原料粉末或模具內壁潮濕,促使了氣泡增多。

                                        1.2:樹(shù)脂熔體黏度大,其中氣泡不易排出。

                                        1.3:樹(shù)脂受熱不充分,沒(méi)有足夠動(dòng)力和時(shí)間排除其中氣泡。

                                        1.4:通氣管堵塞,內部氣體無(wú)法逸出。

                                        2.制品內壁粗糙

                                        2.1:樹(shù)脂受熱不充分,未充分熔化和流平。

                                        2.2:樹(shù)脂熔體黏度較大,流動(dòng)困難。

                                        2.3:原料顆粒粗大或形狀不規則,尤其是夾雜了長(cháng)絲狀、卷曲狀顆粒。

                                        3.制品內壁變色

                                        制品內壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過(guò)高、或加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)引起樹(shù)脂氧化降解。

                                        4.制品狹窄、凹陷處未充滿(mǎn)

                                        4.1:制品和模具設計不當

                                        4.2:樹(shù)脂受熱不充分,未充分熔化

                                        4.3:樹(shù)脂熔體粘度較大,流動(dòng)性差

                                        4.4:原料顆粒中夾雜了長(cháng)絲狀,卷曲狀粒子

                                        4.5:模具旋轉速度和速比不合適

                                        5.制品有飛邊

                                        飛邊是指加熱過(guò)程中半熔化的樹(shù)脂,從模具的分型面的間隙溢出來(lái)的現象。飛邊產(chǎn)生的原因主要如下。

                                        5.1:模具分型面閉合不嚴密

                                        5.2:模具通氣管堵塞

                                        6.制品壁厚不均勻

                                        6.1:模具本身壁厚不均勻,或各部分間導熱性能差異

                                        6.2:模具安裝位置不合適,各部位受熱不均勻

                                        6.3:模具旋轉速度和速比不合適

                                        7.制品黏結模具

                                        7.1:沒(méi)有使用脫模劑,或脫模劑使用不當

                                        7.2:模具表面粗糙、刮傷

                                        7.3:制品冷卻不充分

                                        7.4:模具斜度太小

                                        8.制品收縮、變形

                                        8.1:冷卻速率過(guò)快,或各部位冷卻不均勻

                                        8.2:脫模劑使用過(guò)多

                                        8.3:模具通氣管堵塞

                                        8.4:采用了不合適的顏料等填料

                                        9.產(chǎn)品抗沖擊性能差

                                        9.1:原料樹(shù)脂本身抗沖擊性能差

                                        9.2:樹(shù)脂受熱過(guò)度,氧化降解

                                        9.3:冷卻緩慢

                                        9.4:顏料等填料品種不當,或添加量過(guò)多

                                        10.產(chǎn)品剛性差

                                        10.1:原料樹(shù)脂本身剛性差

                                        10.2原料用量少,壁厚薄

                                        10.3:制品設計不合理


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